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汇博机器人集团创新力作：核电站预埋件智能生产系统
2025.03.03
在核电站建设的前沿阵地，一场智能化的革命正悄然兴起。汇博机器人集团凭借其卓越的创新实力和深厚的技术底蕴， 成功打造出针对核电站预埋件的国内首个智能生产系统，为核建事业注入了强劲的科技动力，开启了智能化发展的崭新篇章。
项目亮点：智能生产，效率与质量的双重飞跃
01 全流程自动化 无人之境，精准无误
汇博机器人研发及实施的核电站预埋件智能生产系统，实现了从原材料自动除锈到成品仓储的全流程自动化。这一系统采用了工业机器人、AGV、机器视觉、智能力控、信息化系统、数字孪生系统等先进装备技术，覆盖了预埋件生产的每一个环节，取代了传统的人工焊接打磨等高强度作业方式。系统无需人工干预，不仅大幅提升了生产效率，更确保了产品质量的稳定性。这一智能化的生产模式高效运转，为核电站建设提供着坚实的物资保障。
02 先进的项目管理流程 严谨规划，稳步推进
汇博机器人遵循着一套严格的项目管理流程，从需求调研、工艺分析到方案规划、工艺测试，再到物流规划、仿真分析、投资回报分析，直至方案优化定型、交付计划制定、项目交付及售后服务，每一个环节都经过精心打磨，确保项目的顺利推进。这种严谨的管理流程，不仅保障了项目的高质量完成，更为行业的标准化发展树立了标杆。
03 核心技术突破 数字孪生，协同高效
在方案规划阶段前，汇博机器人与客户密切沟通，通过详细调研和工艺实验，确认核心技术点满足工艺要求。借助数字孪生技术进行整体仿真，优化设备协同效率，协同行业细分领域的技术专家，验证了整套系统的工艺流程，攻克了除锈、机加工、焊接、打磨等环节的工艺难题。这一系列技术突破，不仅提升了生产效率，更确保了生产过程的精准与高效，为核电站建设的高质量发展提供了坚实的技术支撑。
04 高效实施 专业团队，速度与质量并重
汇博机器人充分发挥团队的专业性，组织机械、电气、软件、仿真、项目管理等工程师进行集中式开发设计、组织生产、装配测试。2024年8月28日现场具备进厂条件后，设备正式进厂，汇博团队仅用1个月时间就于9月29日实现试产，为国庆献上了一份厚礼，交付周期显著短于行业智能产线的普遍水平（6-10个月）。这一高效的实施过程，源于汇博团队深厚的技术积累，其严格的技术管理理念始终贯穿于售前规划、交付实施、售后服务之中，规避风险、解决难题，为核电站建设的快速发展提供了有力的保障。
05 AI技术赋能 智能升级，精准把控
项目中配置了 AI 大模型技术，在智能物流调度、智能视觉识别、智能力控等方面提升了系统的运行效果，使生产过程更加智能、精准。 AI 技术的应用，不仅提高了生产效率，更确保了生产过程的质量与安全，为核电站建设的智能化发展注入了新的活力。
行业意义：创新驱动，引领核建未来
1、降低生产成本
经济效益，显而易见
自动化生产减少了人工操作，降低了人力成本。同时，高效的生产流程和精准的质量控制减少了原材料浪费和次品率，进一步降低了生产成本。这一成本的降低，不仅为客户带来了实实在在的经济效益，更为核电站建设的可持续发展提供了有力的支持。
2、提高生产效率
时间就是效益
全流程自动化和 AI 技术的应用，使生产过程更加流畅、高效。从原材料处理到成品仓储，各环节紧密衔接，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。这一效率的提升，不仅加快了核电站建设的进度，更为核电站建设的高质量发展提供了有力的保障。
3、保障生产安全
安全无小事
智能生产系统减少了人员在危险环境中的作业，降低了安全风险。同时，精准的质量控制和实时监测功能，能够及时发现并处理潜在的安全隐患，保障整个生产过程的安全。这一安全保障，不仅为客户提供了安心的生产环境，更为核电站建设的安全发展提供了坚实的基础。
4、推动行业发展
创新引领，未来可期
该智能生产系统的成功应用，为核电站建设行业的数字化、智能化转型提供了范例。它展示了先进技术在核建领域的应用潜力，激励更多企业加大研发投入，推动整个行业的技术升级和创新发展。在国家政策的支持下，相信未来将有更多类似的创新技术涌现，推动我国核电站建设事业迈向更高的台阶。
广东汇博机器人技术有限公司是汇博机器人集团工业板块全资子公司，是中国若干细分行业领先的智能制造技术和装备供应商。公司专注于智能制造领域，以技术创新为引领，以场景应用为驱动，为客户量身打造智能仓储物流、智能产线、光伏电站智能运维、火车车厢余料清理、数字孪生等整体解决方案。在核电建设智能化的浪潮中，广东汇博机器人勇立潮头，作为先行者，正引领行业迈向全新的发展阶段。
未来，汇博机器人集团将继续以创新为驱动，以质量为保障，以服务为宗旨，深度融入核电建设领域，助力核电建设实现高质量发展，为国家能源战略的稳步推进贡献坚实力量。
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