一、项目背景
该项目为光纤光缆行业首个全流程自动化的整厂项目，应用了11种智能制造技术装备。项目占地面积41000㎡，应用了工业机器人、桁架机器人、激光导航AGV、四向穿梭车、立体仓库、多类型轻重载输送线体、提升机等设备，通过全流程的条码扫码、RFID芯片读写等操作，实现生产流程可追溯，通过WMS系统实现与客户MES系统的无缝对接。
二、产品对象
生产光缆卷盘，辅料托盘，原材料载具托盘
三、项目效益
采用自动化设备存储，运输，产品具备高度自动化，柔性化，制造化，可兼容多种物料存储与运输，WMS系统可直接对接MES系统，大幅提高整体智能化水平
四、应用优势
(1)整厂自动化程度更高：项目应用了11种智能制造技术装备，覆盖了从生产到仓储的全流程自动化操作。通过工业机器人、桁架机器人、激光导航AGV等设备的协同工作，大幅减少了人工干预。自动化设备的广泛应用显著提升了生产效率，降低了人为错误的发生率。
(2)信息追溯能力更强：通过全流程的条码扫码和RFID芯片读写，实现了对每个生产环节的精确追踪。生产数据的实时采集和存储确保了产品从原材料到成品的全程可追溯性。这种追溯能力不仅提高了质量控制水平，还增强了客户对产品的信任度。
全流程无人监控，管理更方便：项目通过自动化设备和智能系统的集成，实现了全流程的无人监控操作。无人监控不仅减少了人力成本，还确保了生产过程的连续性和稳定性。通过远程监控和自动化调度，进一步提升了生产管理的灵活性和响应速度。
