Project implementation location：广东省东莞市
一、项目背景
为客户建设了板式陶瓷膜全流程自动化生产系统，通过六轴工业机器人、潜伏式AGV、叉车AGV、倍速链输送线、定量输送设备、自动切割机、视觉检测模块、信息化系统等装备技术的应用，实现了从原料上料、泥坯自动上下料、泥坯自动搬运、自动陈腐、自动上下窑车、自动视觉检测、自动切割、自动输送、自动涂胶、成品自动入仓等工序的自动化作业，实现信息化管理，提高生产效率，提高质量及生产稳定性。
二、产品对象
板式陶瓷膜
三、项目效益
粤海水务板式陶瓷膜智能生产系统具备高度自动化、柔性化、智能化。生产效率高，生产过程可追溯。有效解决了客户现场工作繁琐、人工劳动强度大、人员需求多等困难，保证了生产质量的可靠稳定。
四、应用优势
高度自动化工艺：采用六轴工业机器人，实现泥坯自动上下料、窑车自动上下料等复杂工艺的自动化操作，提高生产效率，减少人工干预。
先进的视觉检测技术：运用视觉检测模块，对膜片进行自动检测，能够精准识别变形、裂纹、瑕疵点等问题，有效提升产品质量控制水平，降低次品率。
高效的自动配送系统：通过潜伏式AGV、叉车AGV等自动化物流设备，实现泥坯料箱、毛毡板、成品等在各生产环节的自动配送，优化物流流程，提高生产效率。
全面的数字化管理：引入信息化系统，实现生产过程的全面数字化管理。从原料上料到成品入仓，每个环节的数据均可实时追溯，便于生产监控、质量管控和决策优化。
智能仓储与物流：成品自动入仓系统结合自动化仓储设备，实现成品的自动存储和管理，提高仓库空间利用率和货物存取效率。
提升生产稳定性：自动化设备和信息化系统的应用，减少了人为因素对生产的影响，使生产过程更加稳定可靠，降低生产事故风险。
降低劳动强度和人力成本：自动化生产系统替代了大量繁琐、高强度的人工操作，减轻了工人的劳动强度，同时降低了企业的人力成本投入。
增强市场竞争力：通过提高生产效率、产品质量和稳定性，企业能够更好地满足市场需求，提升产品竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
